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    名称:

    气箱脉冲布袋除尘器

    描述: 气箱式脉冲袋收尘器由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变。其收尘效率可达90%以上,净化后气体的尘浓度小于100mg/Nm3。本系列除尘器可广泛应用于冶金、矿山、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等净化空气。采用本系列收尘器,可不设置旋风除尘器作收尘。本系
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    详细先容:

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    一、概述   

           气箱式脉冲袋收尘器由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变。其收尘效率可达90%以上,净化后气体的尘浓度小于100mg/Nm3。

    本系列除尘器可广泛应用于冶金、矿山、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等净化空气。采用本系列收尘器,可不设置旋风除尘器作收尘。本系列除尘器的滤材,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃,如处理的废气温度高于上述滤料允许温度,可采用玻纤针刺毡滤料。

    二、构造和工作原理 

          本系列收尘器由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使用气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板隔成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以去除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由一对一的清灰程序控制器自动连续进行。

    三、主要技术性能和参数

    除尘效率:≥90%

    设备阻力:1470~1700Pa

    过滤风速:1.2~2m/min

    粉尘排放浓度:≤50mg/Nm3

    设备承受负压:-5000~+5000Pa

    三、气箱式脉冲收尘器特点  

    气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度好达1000g/Nm3的气体。

    四、清灰电气控制装置  

    1、清灰控制方式   

    清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1470pa),即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按规定的程序进行逐室清灰。

    2、电气装置功能  

     对多室收尘器集中控制时采用单片PLC控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。

    五、收尘器系统组成及供货 

    1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置、进出口管、排灰装置和脉冲喷吹系统(包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连件和储气罐等。)

    2、收尘器配备有清灰电气控制装置,一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制,订货时应注明,其定阻控制的差压计、差压报警仪以及其他仪表等的费用要另行计算。

    3、收尘器卸灰装置根据用户需要配制。

    4、用户要更换滤布来适应其它的特别要求。如用于高寒地区要增加采暖系统,可直接在定货时说明。

    5、收尘器根据不同规格,可以是整机发运,或以解体形式发运,其基础设计由选用者负责。

    型号参数

    处理风量m3/h

    过滤风速m/min

    过滤面积m2

    滤袋数(个)

    阻力Pa

    含尘浓度g/m3

    保温层面积m2

    重量kg

    32-3

    6900

    1.2-2.0

    93

    96

    1470-1770

    <1000

    26.5

    2880

    32-4

    8930

    124

    128

    34

    4080

    32-5

    11160

    155

    160

    41

    5280

    32-6

    13390

    186

    192

    48.5

    6480

    64-4

    17800

    248

    256

    70

    7280

    64-5

    22300

    310

    320

    94

    9960

    64-6

    26700

    372

    384

    118

    11640

    64-7

    31200

    434

    448

    142

    13320

    64-8

    35700

    496

    512

    166

    15000


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